蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时*的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹性密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。
常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。D341X 蜗轮法兰式软密封蝶阀适用于温度≤120℃，公称压力≤1.6MPa的食品、医药、化工、石油、电力、轻纺、造纸等给排水、气体管道上作调节流量和截流介质的作用。
D41X软密封蝶阀产品特点
1、设计新颖、合理，结构独特，重量轻，启闭迅速。
2、操力矩小，操作方便，省力灵巧。
3、可以任何位置安装、维修方便。
4、密封件可以更换，密封性能可靠达到双向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化、耐腐蚀，使用寿命长等特点。
执行标准
设计标准:GB/T12238-1989
法兰连接尺寸:GB/T9113.1-2000；GB/T9115.1-2000;JB78
结构长度: GB/12221-1989
压力试验：GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
主要技术参数
公称通径 DN（mm） 50~2000
公称压力 PN（MPa） 0.6 1.0 1.6
试验压力Ps（MPa） 强度试验 0.9 1.5 2.4
密封试验 0.66 1.1 1.76
气密封试验 0.6 0.6 0.6
适用介质 空气、水、污水、蒸气、煤气、油品等。
驱动形式 手动、蜗杆蜗轮传动、气传动、电传动。
主要零件的材质
零件名称 材料
阀体 各种橡胶、聚四氟
蝶板 灰铸铁、球墨铸钢、铸钢、不锈钢及特殊材料
密封圈 球墨铸钢、铸钢、合金钢、不锈钢
阀杆 2Cr13、不锈钢
填料 O型圈、柔性石墨
主要连接及外形尺寸
公称通径 结构
长度 外形尺寸（参考值） 连接尺寸（标准值） 参考
重量
0.6MPa
mm inch L H H0 A B D D1 D2 n-d
50 2 108 63 306 180 200 140 110 88 4-14 13
65 21/2 112 70 321 180 200 160 130 108 4-14 14
80 3 114 83 346 180 200 190 150 124 4-18 15.5
100 4 127 105 387 180 200 210 170 144 4-18 19.5
125 5 140 115 411 180 200 240 200 174 8-18 25.5
150 6 140 137 447 270 280 265 225 199 8-18 28.5
200 8 152 164 572 270 280 320 280 254 8-18 48
250 10 250 206 646 270 280 375 335 309 12-18 69
300 12 270 230 738 380 420 440 395 363 12-22 91
350 14 290 248 761 380 420 490 445 413 12-22 110
400 16 310 289 877 450 470 540 495 463 16-22 140
450 18 330 320 938 480 490 595 550 518 16-22 180
500 20 350 343 993 480 490 645 600 568 20-22 215
600 24 390 413 1131 480 490 755 705 667 20-26 290
700 28 430 478 1476 640 660 860 810 772 24-26 560
800 32 470 525 1533 640 660 975 920 878 24-30 910
900 36 510 585 1655 750 860 1075 1020 978 24-30 1500
1000 40 550 640 1765 850 900 1175 1120 1078 28-30 1750
1200 48 630 755 1995 850 900 1405 1340 1292 32-33 2180
1400 56 710 910 2310 1000 925 1630 1560 1510 36-36 2400
1600 64 790 1030 2595 1000 925 1830 1760 1710 40-36 2870
1800 72 870 1140 2810 1100 980 2045 1970 1918 44-39 3380
2000 80 950 1250 3100 1100 980 2265 2180 2180 48-42
